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voc催化燃烧设备的工作过程

发布人:亚格环保设备   发布时间:2020-06-29

在废气处理工艺中,有一种工艺是值得一体的,那就是voc催化燃烧工艺介绍,这种工艺在如今好多的废气处理现场正在实施,因为这种工艺相对于其他的废气处理工艺要好一些,但是也不是所有企业都要采用这种voc催化燃烧工艺的,因为这种工艺的投资与维护成本较高,所以有很多的小型企业或者废气浓度低的企业不需要采用这种工艺,废气处理中的VOCs催化燃烧实际上为催化氧化,即在催化剂作用下,使废气中的有害可燃组分氧化为CO2和H2O。由于绝大部分有机物均具有可燃烧性,因此催化燃烧法已成为净化含碳氢化合物废气的有效手段之一。又由于很大一部分有机化合物具有不同程度的恶臭,因此催化燃烧法也是消除恶臭气体的有效手段。

废气处理中的voc催化燃烧设备工艺已成功的应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气,特别是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干废气,因废气温度和有机物浓度较高,对燃烧反应及热量回收有利,具有较好的经济效益,因此应用广泛。

根据废气预热和收集的方式,rco催化燃烧过程可分为3种类型。它们分别是:

(1)预热。预热是rco催化燃烧的基本流动形式。有机废气温度低于100℃,浓度较低,热量不能自给自足,所以需要在进入反应器前预热室加热温度。在燃烧和净化之后,在热交换器中将气体与未经处理的废气交换以回收部分热量。这个过程通常通过气体或电加热到催化反应所需的点火温度。

(2)自热平衡。当有机废气温度高于点火温度(约300℃),有机物含量高时,回收部分净化气体的换热器产生的热量可在正常运行时保持热平衡,无需补充热量。通常只需在催化反应器中安装电加热器即可点火。

(3)吸附催化燃烧。当大的有机废气流量、低浓度、低温度,使用催化燃烧需要大量的燃料消耗,可以有机废气吸附在吸附剂上的吸附浓度,然后通过热空气吹扫,使有机废物气体剥离高浓度有机废气(可以集中超过10倍),然后催化燃烧。此时,无需添加热源,就可以保持正常运行。

有机废气催化燃烧炉是采用低温氧化技术,即在贵金属催化剂作用下,将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果好。有机废气催化燃烧装置是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行;借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物。

在将废气进行催化净化的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气,通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250~300摄氏度,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650~800摄氏度,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,终以较低的温度经风机排入大气。


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