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催化燃烧设备的使用步骤

发布人:亚格环保设备   发布时间:2020-06-11

工业废气处理设备用于废气处理的方法很多,其中一些是采用催化燃烧法处理有机废气。我们来看一看催化燃烧的工业废气处理设备,让我们来了解一下它的步骤。

对进入工业废气处理装置催化燃烧装置的有机气体进行预处理,主要是去除粉尘、液滴和有害成分,避免堵塞催化床和毒害催化剂。

催化燃烧反应释放大量的热量,所以燃烧废气温度非常高,回收热量。通常,高温尾气和低温气体之间的热交换是通过换热器进行的,以减少预热能耗。余热可以通过其他方式回收。在生产装置排放的有机废气,如漆包线、绝缘材料等的高温情况下,干燥温度可达300度以上,因此预热不能高。以及换热器。然而,燃烧废气的热量仍需回收。

目前为止,催化燃烧装置不可能没有发生过一次危险事故,但我们可以从中总结经验教训,然后不断的加强完善设备,通过日常的调查分析,可以提升催化燃烧设备的性。

每个使用催化燃烧装置的企业,肯定有对应的操作标准。而且也有对应的操作规范可以参考,所以不论是员工还是,都可以加强自我意识,然后按照操作标准规范使用。

很多事故的发生,是因为设备和装置本身存在严重的问题,也就是质量不良。不过,我国目前也正在加强生产单位的管理,禁止生产和设计不的设备流入市场,危害他人。

催化燃烧设备本身不存在问题的话,那么发生意外事故就是人员操作的疏忽而不当了。企业应该加强使用该装置的企业员工培训,增强员工操作的意识,并且定期审核操作人员的规范操作。

催化燃烧设备是使废气在催化剂的催化作用下在250~350的温度下发生氧化分解的废气处理设备。在催化燃烧装置中可以使废气中所含的有机废气(vocs)催化燃烧。相对于直接燃烧设备680~1050的高温,催化燃烧设备具有更多的优势。

催化燃烧是借助催化剂在低温下(200~400℃)下,实现对有机物的氧化,因此,能耗少,操作简便,,净化,在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,  比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。

蓄热式催化燃烧法,简称RCO,又叫催化燃烧,吸附+脱附+催化燃烧一体化设备。 一、催化燃烧法几乎适用于所有排放烃类苯类等等臭味化合物的工业生产过程,如:涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料、化工行业、有机化学品合成、合成制药、合成树脂、汽车、摩托车、“三苯”废气、自行车行业、机械、船舶、家电、家具、建材等行业等生产工艺过程中的废气处理,催化燃烧适用不同浓度、不同风量废气处理。 

催化燃烧设备的优势:

1、废气净化率高,可达95%以上,热回收率高 :低温反应,配有阻火系统、报警装置等保护措施。

2、无二次污染不产生氮氧化物等二次污染物,所有过程不造成二次污染。

3、自动化控制、能耗低操作简单,遇故障自动报警,低耗节能 使用寿命长:高温不锈钢包边,防腐,催化剂使用寿命长。

4、操作费用低RCO一般在有机废气达到浓度(1000mg/m3以上)时,净化装置中的加热室不需进行辅助加热,节省了费用。

5.的热量回收率热回收效率≥95%。

催化燃烧设备使用注意事项

1、活性炭脱附温度在80~120℃,温度过低,影响脱附效果,温度达到130℃则会引起活性炭自燃。

2、不能处理潮湿及高温废气,因为活性炭只能进行常温吸附,而且不。

3、不能处理含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子的有机废气,以及高浓度的粉尘,不能处理含有高粘性油脂类的气体,例如医药厂、橡胶厂等行业。


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