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催化燃烧设备工作原理和特点

发布人:亚格环保设备   发布时间:2020-05-21

催化燃烧设备的生产目的是为了环保,是工业方面的废气污染的处理。在工业生产中,有大量的含苯类、醇类、酮类等有机废气散发。危害工人的健康并污染环境。催化燃烧设备作为一种治理有机废气污染的手段,在我国取得了相当大的成效。但是,在催化燃烧装置的设计、加工、应用过程中,还存在一些潜在的危险因素、事故隐患,严重时装置将发生火灾和爆炸。为此,应统一制定关于催化燃烧治理有机废气的浓度控制标准或设计规范。

催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气,有不同的工艺流程,不论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成。废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。我司生产的催化燃烧净化设备可广泛应用于各行业中产生的高浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物种类包括酮类、酯类、醇类、醚类、烷基类等。

催化燃烧的原理是指在较低温度下,在催化剂的作用下使废气中的可燃组分氧化分解,从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热量。

在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到净化废气的目的。

催化剂是催化燃烧法的核心,一种好的催化剂具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。

催化燃烧设备工作原理和特点,催化燃烧设备是用催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧达到氧化分解的净化装置或设备。

催化燃烧设备工作原理是将有机废气直接引入催化燃烧装置,开始阶段通过电加热器将其温度升高至反应所需要的温度,废气再催化剂的作用下反应生成无害的H2O和CO2,分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气,放热和热交换所需的热量达到平衡,在无需电加热的情况下,通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。

催化燃烧设备处理的催化分解法已经成为净化高浓度有机废气的方法,适合治理喷涂行业、油墨印刷行业在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干排出废气温度和有机物浓度都较高,对分解和热量回收有利,减少了设备投资和运转费用。


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